Valutazione della tecnologia di lavorazione meccanica

Materiali applicabili: adatti per materiali strutturali metallici come acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, ghisa, lega di alluminio, lega di rame, lega di titanio, lega ad alta-temperatura, nonché alcuni materiali non-metallici come tecnopolimeri, nylon, legno laminato incollato, ceramica, ecc.

Oggetti applicabili: copertura di albero, manicotto del disco, ingranaggio, scatola, staffa, corpo valvola, parti di precisione, stampi, parti saldate e forgiati e prodotti finiti e semilavorati con successiva lavorazione meccanica.

Scenari applicabili: utilizzati per la valutazione razionale dei percorsi del processo di lavorazione, l'ottimizzazione dei parametri di taglio, la valutazione della compatibilità dei dispositivi, l'accettazione della qualità della lavorazione, l'analisi dei difetti di lavorazione, la valutazione dell'efficienza e della stabilità della produzione, il miglioramento del processo e la verifica della coerenza della lavorazione in batch.

Valutazione della ragionevolezza del piano di processo: valutazione della razionalità ed economia delle procedure di lavorazione, dei percorsi di processo, dei parametri di riferimento di posizionamento, dei metodi di serraggio, delle sequenze di lavorazione e dei processi di taglio.
Valutazione dell'accuratezza dimensionale e posizionale: rilevamento e valutazione di tolleranze geometriche quali dimensioni esterne, apertura, larghezza della scanalatura, lunghezza, spessore, coassialità, perpendicolarità, parallelismo, rotondità, cilindricità e precisione di posizione.
Valutazione della qualità della superficie: valutazione dell'aspetto e della qualità microscopica della rugosità superficiale, segni di lama sulla superficie, segni di vibrazioni, graffi, deformazioni, bave, bordi rotti, strati di ossido, ecc.
Valutazione della stabilità della lavorazione: valutazione della consistenza delle dimensioni della lavorazione in batch, della precisione del posizionamento ripetuto, della fluttuazione degli errori di lavorazione, del tasso di scarto e del tasso di primo passaggio.
Parametri di taglio e valutazione dell'utensile: velocità di taglio, velocità di avanzamento, profondità di taglio, metodi di raffreddamento e lubrificazione, materiale dell'utensile, durata dell'utensile, stato di usura e valutazione dell'adattabilità.
Valutazione di attrezzature e attrezzature: precisione dell'attrezzatura, rigidità, affidabilità di posizionamento, precisione della macchina utensile, velocità, rigidità, adattabilità del sistema CNC e valutazione della stabilità operativa.
Analisi dei difetti di lavorazione meccanica: determinazione e analisi migliorativa delle cause di difetti quali chiacchiere, tagli, tagli, deformazioni, deviazioni dimensionali, bave, deformazioni, cricche, bruciature e deviazioni di rotondità.
Valutazione della compatibilità del processo: valutazione della connessione e compatibilità con i processi precedenti e successivi come il trattamento termico, il trattamento superficiale, la saldatura, la forgiatura e la razionalità dell'intera catena del processo.
Efficienza della lavorazione e valutazione dei costi: tempo del ciclo di lavorazione, tempo ausiliario, tasso di utilizzo del materiale, consumo energetico, usura degli utensili, valutazione completa dei costi di produzione.