La forgiatura semplifica il rilevamento

Metalli neri: acciaio strutturale al carbonio, acciaio strutturale legato, acciaio inossidabile, acciaio per cuscinetti al cromo ad alto tenore di carbonio, acciaio per utensili e stampi, acciaio ad alto contenuto di manganese, acciaio ad alta resistenza-bassolegato, ecc.
Metalli non ferrosi: alluminio e leghe di alluminio, rame e leghe di rame, titanio e leghe di titanio, leghe ad alta temperatura a base di nichel-ecc.
Materiali speciali per forgiatura: forgiati mediante metallurgia delle polveri, forgiati in acciaio duplex, forgiati in leghe resistenti al calore-
Processo di forgiatura: forgiatura libera, forgiatura a stampo, forgiatura di precisione, forgiatura a rulli, forgiatura a ribaltamento, forgiatura per estrusione, ecc.
Forgiati tipici: alberi, ingranaggi grezzi, flange, teste di recipienti a pressione/forgiati di cilindri, forgiati di bulloni, forgiati di stampi, forgiati di precisione aerospaziale, forgiati di bielle/alberi a gomiti per macchinari di ingegneria
Accettazione in entrata della materia prima/della billetta forgiata: determinare la qualità della billetta forgiata semplifica la formatura di base
Convalida del processo di forgiatura: verificare se il rapporto di forgiatura, la quantità di deformazione e il processo di formatura sono ragionevoli
Valutazione della qualità dei prodotti forgiati: valutare se il grado di razionalizzazione soddisfa i requisiti di progettazione secondo lo standard
Analisi dei guasti: determinare se i difetti di razionalizzazione (come disordine e interruzione) sono la causa di frattura/rottura della forgiatura

Riconoscimento della forma della linea di flusso: determina la linea di flusso come una forma tipica come fibra continua, rete, ramo, ecc
Direzione di distribuzione della linea di flusso: verificare se la linea di flusso è coerente con l'effettiva direzione della forza principale del pezzo forgiato (come la linea di flusso degli alberi forgiati distribuiti lungo la direzione assiale e la linea di flusso degli ingranaggi grezzi distribuiti lungo il profilo del dente)
Continuità della linea di flusso: controlla se la linea di flusso presenta caratteristiche discontinue come interruzione, discontinuità, biforcazione, ecc.
Integrità della linea aerodinamica: determinare se le parti critiche della forgiatura che sopportano sollecitazioni (come il perno e la faccia terminale della flangia) sono coperte da una linea aerodinamica completa
Semplifica il disordine: determina se l'area locale della forgiatura (come angoli e gradini) è distorta e distribuita in modo irregolare a causa della deformazione irregolare della forgiatura
Flusso/Correnti parassite: controllare se sono presenti flussi incrociati ottimizzati, correnti parassite locali e fonti di concentrazione delle sollecitazioni nel giunto di forgiatura e nel giunto di ribaltamento
Segregazione semplificata: controllare la sovrapposizione delle zone di semplificazione e di segregazione dei componenti per determinare se la segregazione forma difetti man mano che la semplificazione si estende
Interruzione del flusso/nessuna linea di flusso: verificare se le parti critiche della forgiatura hanno rotto o non hanno formato linee di flusso efficaci a causa di un rapporto di forgiatura o di una deformazione insufficienti
Corrispondenza del rapporto di forgiatura: verificare se il rapporto di forgiatura effettivo soddisfa i requisiti di progettazione in base alla densità di distribuzione ottimizzata e all'allungamento
Valutazione della semplificazione: classifica la qualità di formatura della semplificazione della forgiatura in base alla tabella di valutazione standard
Requisiti per la razionalizzazione delle parti chiave: verificare se la razionalizzazione delle parti facilmente soggette a cedimento della forgiatura (come le parti soggette a carico di fatica) soddisfa i requisiti di distribuzione del progetto per la resistenza alla fatica e alla frattura